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螺钉传动
1一轴套;
2一连接螺钉:3一动环组件
3)紧定螺钉传动。这种结构实际上增加了一个传动套,该套用紧定螺钉固定动环在轴上,动环用销钉与其传动,在传动套和轴以及动环和传动套之间均设有密封圈。这种动环结构较为复杂,但其浮动性得到了改善。紧定螺钉传动的动环
4)销钉传动。该种传动省略了传动套,动环和轴用销钉传动,其轴向靠台阶定位、显然这种动环和轴没有刚性联接,浮动性很好。
要获得良好的密封性能又有足够寿命,一定要保证端面单位面积压力值在适当的范围。B处为静环7与压盖4端面之间的密封;C处为动环3与轴(或轴套)9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起密封作用,所以又称副密封;D处为压盖与泵壳端面之间的密封。B、D、C三处是静止密封,一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封,不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。
如何选用摩擦副密封面材料?
机械密封的密封面材料选用的基本出发点是尽可能保证密封面材料具有必要的特性。根据大多数应用场合,为了满足摩擦副材料的摩擦学相容性、化学相容性和电化学相容性,对于一般介质采用摩擦刷材料软对硬组合,软材料密封面主要靠承磨台的磨合性和自润滑性来维持,而其中硬材料密封面靠耐磨台的高ji度来维持。只有对于特别的含硬固体颗粒介质,才采用摩擦副材料硬对硬组合。
在高温、高压下、弹簧压缩过大,軸串动也会过大的情况下,都会引起密封面的过渡磨损,在检查硬环表面时有四种迹象要注意:(1)陶瓷环;(2)热裂;(3)刻痕;(4)镀层的脱落。陶瓷环装配过紧是的主要原因,装配不当者也是一个较常见的原因。由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同,所以温度升高时,环表面会出现裂纹,司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中,钴基碳化钨不如镍基涂层。
热装式密封环怎样进行强度校核?前边从传递扭矩和密封性的角度得出了环与环座的过盈值,对此还要进行强度校核。对于环来讲,大都是脆性材料(例如硬质合金和石墨等),承受的是挤压应力,在该应力作用下,不能断裂和产生较大的变形。环中产生的挤压应力为K301=2p,mK2-1式中Paし过盈界面上产生的接触应力。m式中C一系数(下一节谈);界面直径。mK式中K1一系数。强度校核应满足σ1<[oO式中o.一材料的屈服极限安全系数。对一般的强度校核安全系数n,=1.8~2。环是脆性材料,考虑到密封端面上存在温度差和不允许有较大变形的具体条件,安全系数取4。dd I d也可校对其变形量。通常规定脆性材料的应变值为0.2%时的载荷为屈服限。
烧结成型脱模后制品放在装有转盘且炉顶有排气装置的烧结炉中烧结。烧结时无需压模,在自由状态下升温至370~380℃。升温速度为:室温~200℃为5℃/min、200~320℃为1~2℃/min、320~380℃为1~1.5℃/min、380℃保温20~30min。烧结完毕按升温速率反向降至160℃再自然冷却至室温。烧结炉应能排出有害气体,且各处温度一致,使V形圈均匀受热.否则会引起制品膨胀不一致和制品内应力太大而翘曲或断裂。6、加温模压定型经过烧结后修边的中间制品.再次放人炉内加温到150℃。取出后放入定型冷模中加压至2MPa,保压3min。脱模后即得制品。